Respirar el aire del compresor directamente de la atmósfera, con el fin de reducir la posibilidad de desgaste, corrosión y explosión de la unidad, sala de computadoras y enviar un explosivo, corrosivo, gas venenoso, polvo y otras sustancias nocivas deben tener una cierta distancia, porque el compresor La capacidad de disipación de calor es grande, máquina especial en verano la temperatura es alta, por lo que la habitación hacia la debe hacer entre las máquinas tienen buena ventilación, y minimizar la exposición al sol.
Aunque el compresor tiene una caja, está prohibido que llueva, por lo que no debe instalarse al aire libre. La sala de compresores debe ser un edificio independiente.
La sala de compresores debe estar equipada con un equipo fijo de extinción de dióxido de carbono, y su interruptor manual debe estar ubicado fuera de la zona de peligro y siempre accesible. El equipo de extinción de incendios (un extintor de dióxido de carbono o de polvo) debe ubicarse cerca del objeto a proteger, pero fuera de la zona de peligro.
Requisitos de instalación de la sala de equipos
El suelo debe ser de cemento liso y la superficie interior de las paredes debe ser blanca. La base del compresor debe colocarse sobre un suelo de hormigón, con una nivelación mínima de 0,5/1000 mm. A unos 200 mm de la unidad, se encuentran ranuras que permiten que el aceite y el agua fluyan cuando se detiene para realizar cambios de aceite, mantenimiento o limpieza del suelo. El tamaño de la ranura lo determina el usuario. Al colocar el compresor sobre el suelo, debe asegurarse de que la base de la caja encaje bien con el suelo para evitar vibraciones y aumentar el ruido. Si el usuario lo requiere, la pared de la sala de máquinas puede fijarse con un panel insonorizante para reducir aún más el ruido, pero no es adecuado utilizar materiales duros como baldosas de cerámica para decorar la pared. El compresor refrigerado por aire se ve muy afectado por la temperatura ambiente. Por lo tanto, la sala de equipos debe tener una ventilación adecuada y seca. El aire de intercambio térmico puede extraerse por el conducto de aire o instalarse un extractor para controlar la temperatura ambiente del compresor entre -5 °C y 40 °C. La temperatura en la sala de máquinas debe ser superior a 0 °C. La sala de máquinas tiene poco polvo y el aire es limpio y libre de gases nocivos y sustancias corrosivas como el ácido sulfúrico. Según la naturaleza del producto procesado por su empresa, la entrada de aire debe estar equipada con un filtro primario. El área de circulación efectiva de la ventana debe ser superior a 3 metros cuadrados.
Requisitos de suministro de energía y cableado periférico
La alimentación principal del compresor es CA (380 V/50 Hz) trifásica, y la del liofilizador es CA (220 V/50 Hz). Confirme la alimentación.
La caída de tensión no debe superar el 5% de la tensión nominal y la diferencia de tensión entre fases debe ser inferior al 3%.
La fuente de alimentación del compresor debe estar equipada con un interruptor de aislamiento para evitar el funcionamiento por pérdida de fase por cortocircuito.
Verifique el fusible del circuito secundario y seleccione el interruptor libre de fusibles adecuado según la potencia del compresor.
Es recomendable usar el compresor con un sistema de alimentación independiente para evitar el uso en paralelo con otros sistemas de consumo de energía diferente, especialmente cuando la potencia del compresor puede ser elevada debido a una caída de tensión excesiva o un desequilibrio de la corriente trifásica, lo que puede provocar un salto de la protección contra sobrecargas del compresor. Debe estar conectado a tierra para evitar fugas y no debe conectarse a la tubería de suministro de aire ni a la tubería de agua de refrigeración.
Requisitos para la instalación de tuberías
El puerto de suministro de aire de la unidad cuenta con un tubo roscado que se puede conectar a la tubería de suministro de aire. Consulte el manual de fábrica para conocer las dimensiones de instalación.
Para evitar afectar el funcionamiento de toda la estación u otras unidades durante el mantenimiento, y para prevenir de forma fiable el reflujo de aire comprimido durante dicho mantenimiento, se debe instalar una válvula de corte entre la unidad y el tanque de almacenamiento de gas. Para evitar afectar el consumo de gas durante el mantenimiento de los filtros, se deben instalar tuberías de reserva en la tubería de cada filtro y conectar tuberías de alimentación desde la parte superior de la carretera principal para evitar que el agua condensada fluya hacia la unidad compresora. Acorte la tubería lo máximo posible y consérvela en línea recta, reduzca los codos y utilice todo tipo de válvulas para reducir la pérdida de presión.
La conexión y disposición de las tuberías de aire.
La tubería principal de aire comprimido es de 4 pulgadas, y la tubería de derivación debe usar la tubería existente en la medida de lo posible. La tubería generalmente debe tener una pendiente mayor a 2/1000, el extremo inferior de la válvula de aguas residuales (tapón), la tubería debe ser lo menos curva posible, una válvula corta y recta. Cuando la tubería subterránea pasa por la superficie de la carretera principal, la profundidad enterrada de la parte superior de la tubería no es inferior a 0,7 m, y la superficie de la carretera secundaria no es inferior a 0,4 m. La posición de instalación del medidor de presión y flujo y su tamaño de superficie deben permitir al operador ver claramente la presión indicada, y el rango de la escala de clase de presión debe hacer que la presión de trabajo esté en la posición 1/2 ~ 2/3 de la escala del dial. La prueba de resistencia a la presión y la hermeticidad del aire deben realizarse después de la instalación del sistema, no una prueba hidráulica. 1,2 ~ 1,5 veces la presión del mismo gas, se califica la fuga.
La anticorrosión de las tuberías de aire.
Tras la instalación, se debe realizar una prueba de calidad. Tras eliminar la suciedad, la sentina, las manchas de óxido y la escoria de soldadura, se aplica un tratamiento anticorrosivo con pintura anticorrosiva. Esta pintura para tuberías tiene propiedades anticorrosivas, prolonga su vida útil y es fácil de identificar y estéticamente agradable. Generalmente, la superficie se recubre con pintura antioxidante y se aplica la mezcla de pintura especificada.
Protección contra rayos en tuberías de aire
Una vez que el alto voltaje inducido por un rayo se introduce en el sistema de tuberías del taller y en los equipos de gas, puede causar accidentes que afecten la seguridad personal. Por lo tanto, es necesario conectar a tierra las tuberías antes de entrar en el taller.
Pérdida de presión en la tubería
Cuando el gas fluye por la tubería, se genera resistencia por fricción en la sección recta. La resistencia local en válvulas, tes, codos, reductores, etc., provoca pérdida de presión del gas.
Nota: la caída de presión total de la parte de la tubería también incluirá la pérdida de presión parcial causada por codos, boquillas reductoras, juntas en T, válvulas, etc. Estos valores se pueden verificar en el manual correspondiente.
Ventilación del sistema de presión de aire del compresor
Ya sea que el usuario utilice una máquina sin aceite o un engrasador, o un compresor refrigerado por aire o por agua, el problema de ventilación de la sala de compresores de aire debe solucionarse. Según nuestra experiencia, más del 50 % de las fallas de los compresores de aire se deben a la negligencia o a una comprensión incorrecta de este aspecto.
En el proceso del aire comprimido habrá mucho calor, y si este calor no puede descargar la sala del compresor de aire, de manera oportuna dará como resultado que la temperatura de la sala del compresor de aire aumente gradualmente, por lo que la temperatura de la boca de succión del compresor de aire será cada vez más alta, por lo que un círculo vicioso provocará una alta temperatura de descarga del compresor y la alarma, al mismo tiempo, debido a la alta temperatura, la densidad del aire es pequeña y provocará una reducción en la producción de gas.
Hora de publicación: 06-jul-2022
