Elsecador de aire refrigeradoEs un equipo secador de aire comprimido que utiliza principios físicos para congelar la humedad del aire comprimido por debajo del punto de rocío, condensándola en agua líquida y descargándola. Limitado por el punto de congelación del agua, teóricamente su temperatura de rocío puede ser cercana a 0 grados. En la práctica, la temperatura de rocío de un buen liofilizador puede alcanzar los 10 grados.
Según la diferencia entre los intercambiadores de calor desecadores de aire refrigeradosActualmente existen en el mercado dos tipos de secadores de aire: intercambiadores de calor de tubos y aletas e intercambiadores de calor de placas (denominados intercambiadores de placas). Gracias a su tecnología avanzada, estructura compacta, alta eficiencia térmica y ausencia de contaminación secundaria, el secador de aire con calentador se ha consolidado como la opción predilecta en el mercado. Sin embargo, el diseño y el uso del antiguo intercambiador de calor de tubos y aletas presentan numerosas desventajas. Sus principales características son las siguientes:
1. Gran volumen:
El intercambiador de calor de tubo y aleta generalmente tiene una estructura cilíndrica horizontal. Para adaptarse a la forma del intercambiador, el diseño de la máquina de refrigeración y secado solo puede adaptarse al mecanismo del intercambiador. Por lo tanto, la máquina es voluminosa, pero el espacio interno es relativamente vacío. Especialmente en equipos medianos y grandes, 2/3 del espacio interior sobran, lo que genera un desperdicio innecesario de espacio.
2. Estructura única:
El intercambiador de calor de tubo-aleta generalmente adopta un diseño uno a uno, es decir, el secador de aire con la misma capacidad de procesamiento corresponde al intercambiador de calor con la misma capacidad de procesamiento. Esto limita el proceso de producción y dificulta su uso combinado. Existen maneras de utilizar el mismo intercambiador de calor para formar secadores de aire con diferentes capacidades de procesamiento, lo que inevitablemente conlleva un aumento en el inventario de materia prima.
3. Eficiencia media de intercambio de calor
La eficiencia de transferencia de calor del intercambiador de calor de tubo y aleta es generalmente de alrededor del 85%, por lo que es necesario lograr un efecto de transferencia de calor ideal. El diseño de todo el sistema de refrigeración debe aumentar en más del 15% sobre la base del cálculo de la capacidad de refrigeración requerida, aumentando así el costo del sistema y el consumo de energía.
4. Burbujas de aire en el intercambiador de calor de tubo y aleta
La estructura de aletas cuadradas y la carcasa circular del intercambiador de calor de tubo-aleta dejan espacio sin intercambio de calor en cada canal, lo que provoca burbujas de aire. Los deflectores del evaporador permiten que parte del aire comprimido escape sin intercambio de calor. Esto limita el punto de rocío del gas producto, y aumentar la capacidad de refrigeración no soluciona completamente el problema. Por lo tanto, el punto de rocío a presión del liofilizador de tubo-aleta suele ser superior a 10 °C, por lo que no alcanza el punto óptimo de 2 °C.
5. Mala resistencia a la corrosión
Los intercambiadores de calor de tubo-aleta generalmente están fabricados con tubos de cobre y aletas de aluminio, y el medio de trabajo es gas comprimido común y gas no corrosivo. En aplicaciones especiales, como secadores frigoríficos marinos, máquinas especiales de enfriamiento y secado de gases, etc., son propensos a la corrosión, lo que reduce considerablemente su vida útil o incluso los hace inutilizables.
Dadas las características del intercambiador de calor de tubos y aletas mencionado anteriormente, el intercambiador de calor de placas puede compensar estas deficiencias. La descripción específica es la siguiente:
1. Estructura compacta y tamaño pequeño.
El intercambiador de calor de placas tiene una estructura cuadrada y ocupa poco espacio. Puede combinarse flexiblemente con componentes de refrigeración en el equipo sin ocupar demasiado espacio.
2. El modelo es flexible y cambiante.
El intercambiador de calor de placas se puede ensamblar de manera modular, es decir, se puede combinar en la capacidad de procesamiento requerida de manera 1+1=2, lo que hace que el diseño de toda la máquina sea flexible y cambiante, y puede controlar de manera más efectiva el inventario de materia prima.
3. Alta eficiencia de intercambio de calor
El canal de flujo del intercambiador de calor de placas es pequeño, las aletas de la placa son formas de onda y los cambios de sección transversal son complicados. Una placa pequeña puede obtener un área de intercambio de calor mayor, y la dirección y el caudal del fluido cambian constantemente, lo que aumenta el caudal del fluido. Perturbación, por lo que puede alcanzar un flujo turbulento a un caudal muy pequeño. En el intercambiador de calor de carcasa y tubo, los dos fluidos fluyen en el lado del tubo y el lado de la carcasa respectivamente. Generalmente, el flujo es cruzado y el coeficiente de corrección de la diferencia de temperatura promedio logarítmica es pequeño. , Y los intercambiadores de calor de placas son principalmente de flujo en paralelo o contracorriente, y el coeficiente de corrección suele ser de alrededor de 0,95. Además, el flujo de fluido frío y caliente en el intercambiador de calor de placas es paralelo a la superficie de intercambio de calor sin flujo de derivación, lo que hace que el intercambiador de calor de placas La diferencia de temperatura en el extremo del intercambiador de calor sea pequeña, que puede ser inferior a 1 °C. Por lo tanto, el punto de rocío a presión de un secador frigorífico que utiliza un intercambiador de calor de placas puede ser tan bajo como 2 °C.
4. No hay ángulo muerto de intercambio de calor, logrando básicamente un intercambio de calor del 100%.
Gracias a su mecanismo único, el intercambiador de calor de placas permite que el medio de intercambio de calor entre en contacto total con la superficie de la placa, sin ángulos muertos, orificios de drenaje ni fugas de aire. Por lo tanto, el aire comprimido permite un intercambio de calor del 100 %. Garantiza la estabilidad del punto de rocío del producto terminado.
5. Buena resistencia a la corrosión.
El intercambiador de calor de placas está fabricado con una estructura de aleación de aluminio o acero inoxidable, lo que le confiere una buena resistencia a la corrosión y evita la contaminación secundaria del aire comprimido. Por lo tanto, es adecuado para diversas aplicaciones especiales, como buques con gases corrosivos, la industria química, así como las industrias alimentaria y farmacéutica más exigentes.
Combinando las características mencionadas, el intercambiador de calor de placas ofrece las ventajas inigualables del intercambiador de calor de tubos y aletas. En comparación con este último, el intercambiador de calor de placas permite un ahorro del 30 % con la misma capacidad de procesamiento. Por lo tanto, la configuración del sistema de refrigeración de toda la máquina se reduce en un 30 %, así como el consumo de energía en más de un 30 %. El volumen de toda la máquina también se reduce en más de un 30 %.
La última exhibición de secadores de aire refrigerados con cambio de placa de conversión de frecuencia
Hora de publicación: 15 de mayo de 2023
