Secador de aire comprimido refrigerado por aire comprimido después del refrigerador con certificado ISO 9001 Tr-03

El sistema de refrigeración de la máquina de frío y seco pertenece a la refrigeración por compresión, el cual se compone de cuatro componentes básicos: compresor de refrigeración, condensador, evaporador y válvula de expansión. Están conectados a su vez por tuberías para formar un sistema cerrado en el que el refrigerante circula constantemente, cambia de estado e intercambia calor con aire comprimido y medios refrigerantes.

En el sistema de refrigeración de la máquina secadora en frío, el evaporador es el equipo para transportar la cantidad de frío, en el cual el refrigerante absorbe el calor del aire comprimido para lograr el propósito de deshidratación y secado. El compresor es el corazón, desempeña el papel de succión, compresión y transporte de vapor refrigerante. El condensador es un dispositivo que emite calor, transfiriendo el calor absorbido en el evaporador junto con el calor convertido de la potencia de entrada del compresor al medio de enfriamiento (como agua o aire).

La válvula de expansión/válvula de mariposa estrangula y deprime el refrigerante, controla y regula la cantidad de líquido refrigerante que fluye hacia el evaporador y divide el sistema en dos partes: el lado de alta presión y el lado de baja presión. Además de los componentes anteriores, la máquina de frío y seco también incluye una válvula reguladora de energía, un protector de alta y baja presión, una válvula de purga automática, un sistema de control y otros componentes.

Inteligente
Monitoreo multicanal de temperatura y presión, visualización en tiempo real de la temperatura del punto de rocío, registro automático del tiempo de funcionamiento acumulado, función de autodiagnóstico, visualización de los códigos de alarma correspondientes y protección automática del equipo.

El modelo es flexible y cambiable.
El intercambiador de calor de placas se puede ensamblar de forma modular, es decir, se puede combinar en la capacidad de procesamiento requerida de manera 1+1=2, lo que hace que el diseño de toda la máquina sea flexible y cambiable, y puede controlar de manera más efectiva. el inventario de materia prima.

Alta eficiencia de intercambio de calor
El canal de flujo del intercambiador de calor de placas es pequeño, las aletas de las placas son formas de onda y los cambios de sección transversal son complicados. Una placa pequeña puede obtener un área de intercambio de calor más grande y la dirección del flujo y el caudal del fluido cambian constantemente, lo que aumenta el caudal del fluido. Perturbación, por lo que puede alcanzar un flujo turbulento a un caudal muy pequeño. En el intercambiador de calor de carcasa y tubos, los dos fluidos fluyen en el lado de los tubos y en el lado de la carcasa, respectivamente. Generalmente, el flujo es cruzado y el coeficiente de corrección de diferencia de temperatura promedio logarítmico es pequeño.

No hay ningún ángulo muerto en el intercambio de calor, logrando básicamente un 100% de intercambio de calor.
Debido a su mecanismo único, el intercambiador de calor de placas hace que el medio de intercambio de calor entre en contacto total con la superficie de la placa sin ángulos muertos de intercambio de calor, sin orificios de drenaje y sin fugas de aire. Por tanto, el aire comprimido puede alcanzar el 100% de intercambio de calor. Asegurar la estabilidad del punto de rocío del producto terminado.

Buena resistencia a la corrosión
El intercambiador de calor de placas está hecho de aleación de aluminio o estructura de acero inoxidable, que tiene buena resistencia a la corrosión y también puede evitar la contaminación secundaria del aire comprimido. Por lo tanto, se puede adaptar a diversas ocasiones especiales, incluidos barcos marinos, con gases corrosivos, la industria química, así como las industrias alimentaria y farmacéutica más estrictas.